氯丙烯可發生氧化、加成、取代、烷基化等多種反應，使其在醫藥、農藥、香料、塑料阻燃、有機合成等方面具有廣泛的應用。目前，氯丙烯的工業生產方法主要有丙烯高溫氯化法和丙烯氧氯化法兩種。那么，對于氯丙烯的生產方法是什么，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    一、丙烯高溫氯化法 過量的丙烯和氯氣，在無催化劑、高溫500攝氏度左右條件下，氯直接置換丙烯甲基上的氫原子而得到氯丙烯。
    具體為：純度在98%以上的丙烯經干燥、預熱至280—320攝氏度，與冷氯氣按量比（4-5）：1送入混合器進行混合后進入反應器。反應放出的熱量使反應溫度維持在500攝氏度左右。通過嚴格控制原料配比，調節丙烯預熱溫度以控制高溫氯化反應溫度，消除結炭現象。反應生成物為含氯丙烯的氯化物、過量的丙烯、氯化氫等混合氣體，經換熱器、冷卻器驟冷到50攝氏度左右，然后進入預分餾塔，塔頂用液態丙烯回流，控制溫度為-40攝氏度，使反映氣體中的氯化烴幾乎全部冷凝和分離出來。
    據從事淄博液堿方面的行業專家講，氯化氫和未反應的丙烯氣體由塔頂出去送入丙烯分離系統。氣體中的氯化氫可用水洗滌精制獲得35%的鹽酸溶液。丙烯經水洗、堿中和洗滌后，進入丙烯壓縮機壓縮到1.52-1.63MPa，冷凝成液體再進一步經冷卻器冷卻到10攝氏度，通過丙烯干燥塔干燥到露點-60攝氏度，循環返回反應系統。預分餾塔底部80%的粗氯丙烯溶液經精制塔除去輕組分、重組分后得到純度為98%的氯丙烯產品，收率為80%—88%。
    二、丙烯氧氯化法 丙烯、氯化氫和氧氣在碲催化劑存在下反應生成氯丙烯。
    新鮮丙烯、氧氣、氯化氫和循環氣體按量比丙烯：氯化氫：氧氣=2.5:1:1混合后，在反應溫度200—260攝氏度，壓力0—196.14MPa條件下，通過載有Te2O3、V2O5、H3PO4組分的硫化床催化劑反應生成氯丙烯。經分離、精餾后得到純氯丙烯產品。氯丙烯的選擇性為90%，轉化率以丙烯計為88%—94%，以氯化氫計為90%—95%。
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